煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物,是煤炭生产的全部过程中的一种产品,根据品种的不同和形成机理的不同,其性质差别非常大,可利用性也有较大差别。是针对煤泥这一类具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等特点的物料，专门研发设计的泥煤干燥设备。在烘干机简体内部结构上做了特殊设计，不仅提高了热效率，而且有很大成效避免了泥煤在干燥机内的沾粘和过份干燥现象。

  我公司生产的煤泥烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。该套设备工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这样的一个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入zui后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。

  2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可通过高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；

  3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；

  4、煤泥烘干机系统采用新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；

  5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；

  6、该系统实现了 “ 零水平推力 ” ，大幅度减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；

  7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大幅度的降低了磨损和动力损耗；

  8、可按照每个用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

  郑州永诚机械始终致力于大中型转筒烘干机、煤泥烘干机、锯末烘干机、节能烘干机等系列烘干机设备的研发和生产，大范围的应用在矿山、建材、路桥、化工、冶金、煤炭、耐火材料等行业和领域。欢迎莅临考察合作！：