原煤是指从地上或地下采掘出的毛煤经筛选加工去掉矸石、黄铁矿等后的煤。煤矿产出的未经洗选、未经加工的毛煤也叫原煤。包括天然焦及劣质煤，不包括低热值煤等。原煤按其炭化程度可划分为褐煤、烟煤、无烟煤、泥煤。

  根据电力部规定一般原煤全水分应小于8％，且不超过10％。而对于水分含量较高的一些原煤，具有低热值等诸多不利条件，对经济及安全均不利，很难实现工业应用。

  原煤特性的改变将影响到发电厂整个的后续生产的全部过程，对锅炉机组的出力与可利用率、机组的效率与维修费用、整个发电厂的经济性与运行的可靠性都具有很大的影响。

  我公司针对原煤特点及电厂发电对煤质的不同使用上的要求开发出低阶褐煤烘干机、烟煤烘干机、次烟煤烘干机系列原煤烘干机产品，根据不同的煤炭性质设计不同的干燥工艺及针对性的系统配置方案，解决原煤烘干过程中的系统生产所带来的成本、粉尘污染、自动控制系列技术难题，极大的提升原煤品质，给下游企业的应用带来了良性循环。目前我司的低阶原煤烘干机产品在内蒙古、山西、贵州、云南地区得到普遍推广使用。

  待烘干的原煤物料先经皮带输送机输送至滚筒前端的下料溜槽，进入滚筒干燥机后经大倾角导料板将其迅速导向倾斜扬料区，并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶落下，形成“料幕”，与湿物料同一端进入干燥滚筒的高温烟气从中穿过使湿物料形成传导和对流质热交换，预热湿物料并蒸发部分水分。同时，高温烟气的温度迅速下降，经预热的湿物料进入中温干燥阶段，大部分水分在此阶段被蒸发掉。随着物料与烟气的反复混合交换，直至达到热平衡后达到对物料的水分要求后，物料被排出干燥滚筒。经过热交换之后含有大量水蒸气及粉尘的尾气经过旋风除尘，被去除掉大部分粉尘后进入布袋式除尘器进行除尘，净化后的尾气直接排放，完成整个烘干过程。

  1、配置了原煤干燥热源系统，该热源以干燥过程中收集的煤粉作为燃料，既解决了干燥系统的燃料问题，又解决了干燥系统中产生的粉尘问题。

  3、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可通过高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；

  4、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；

  5、新型给料、排料装置，避免了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；

  6、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；

  7、原煤烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ，大幅度减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；

  8、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合呈线性接触，从而大幅度的降低了磨损和动力损耗；

  9、可按照每个用户要求控制产品粒度和水分，产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。