煤泥烘干机具有解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎撞击打散装置，能够烘干普通回转烘干机无法处理的粘性物料，是针对粘性状物料开发设计的产品，适用于大规模生产的煤泥、水洗精煤、城市污泥、煤泥、氯化胆碱、赤泥、生物废渣等粘性滤饼物料的干燥，是...

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  煤泥本身就具有高湿、高粘结性，需要在干燥过程中加入煤泥打散设备，振科煤泥烘干机具有解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎撞击打散装置，能够烘干普通回转烘干机无法处理的粘性物料，是针对粘性状物料开发设计的产品，适用于大规模生产的煤泥、水洗精煤、城市污泥、煤泥、氯化胆碱、赤泥、生物废渣等粘性物料的干燥，是一种非常成熟的烘干干燥设备。

  针对煤泥持水性强、含水量大、粘结性强等特点，煤泥烘干工艺过程如下：湿煤泥经由输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的煤泥烘干机干燥室，烘干过程分为四个工作区；

  1、导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板作用下，形不成粘结便被导入下一个工作区；

  2、清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，煤泥落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区设置的特殊防粘壁装置和清扫装置，能够迅速清理掉粘结在筒壁的煤泥，同时对于煤泥团球结块也起一定的破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；

  3、倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，此时煤泥已呈低水分松散状态，不再具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求；

  4、出料区，煤泥烘干机主机滚筒在此区不设抄板，煤泥在此区滚动滑行至排料口经卸料器排出,完成整个干燥过程，废气经引风除尘后排空，成品经输送机输送入库。

  2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可通过高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；

  3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；

  4、拥有新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷。

  5、通过内部特殊设计的解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎打散装置，在干燥的过程中对转筒壁的湿物料进行自动破碎、清理和布料，即解决了烘干过程中煤泥在抄板内外壁和转筒内壁的粘结，保证烘干筒内壁和抄板内外壁表面光洁，又能通过不断破碎增加物料的比表面积，提高干燥强度。

  6、干燥机实现了“零水平推力”，大幅度减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；

  7、干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大幅度的降低了磨损和动力损耗；

  8、筒体的转速可以无级调节，通过对转筒转速的调节和干燥机进风温度的调节，能适应不同形态的入料物料性质和满足多种的产品水份要求。干燥煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。

  9、绿色环保，采用多级净化除尘设施，达到和高于国家要求的环保标准。降低设备对于环境的污染，是体现社会责任的体现。