煤泥烘干机工程过程：湿煤泥在烘干过程中首先经由带式输送机进入煤泥打散装置，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后有以下四个工作过程：

  煤泥烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型烘干设备，煤泥烘干机可称回转式煤泥烘干机，煤泥烘干的总系统主要有热源系统（热风炉、煤气发生炉、沸腾炉）、进料系统、输送系统、烘干系统、除尘系统、引风设备、电器控制管理系统组成。公司煤泥烘干机采用独特的烘干装置，根据煤泥的特点进行打散烘干，提高了利用效率。

  我公司生产的煤泥烘干机在煤泥的进一步的加工应用上提供了更好的发展，煤泥烘干机作为煤泥烘干行业中一个新星，其设备的技术在实践中已得到了不断的完善和提高，在煤炭综合利用中，煤泥烘干机以其高效的烘干效率和耗能低的节能特点为煤炭生产公司能够带来很高的经济效益,可大范围的应用在以下行业：

  煤泥大多数指的是煤粉含水形成的半固物体，是煤炭生产的全部过程中一种产品，根据品种的不同和形成机理，可利用的煤泥也不相同，煤泥经过烘干机烘干后用途十分普遍，因此煤泥烘干机成了各个厂家需求的热销产品。煤泥大部分是洗煤厂、选煤厂等地方产生的尾矿产品，其特点主要有粒度细，微粒含量多、持水性强水分含量高、灰分含量高，发热量较低、黏性较大等特点。煤泥作为煤炭加工项目中的产品之一，其用途已经不可忽视。

  五、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；

  六、烘干机实现了“零水平推力”，大幅度减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大幅度的降低了磨损和动力损耗；

  七、可按照每个用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。

  一、导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入清理区；

  二、清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置能快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这样的一个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；

  二、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入烘干机，可通过高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；

  三、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；

  四、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；

  三、倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；

  四、出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。